Att tillverka handpannor är mer än att bara "slå ut en skål". Det är en lång och noggrann process med hög felfrekvens, vilket ofta kräver att en tillverkare lägger ner dussintals eller till och med hundratals timmar. Processen kan delas in i följande kärnsteg:
Steg 1: Design och materialval
Tonartdesign: Innan man börjar måste tillverkaren först bestämma tonarten för handpanelen (t.ex. D Kurd, C Arabian, etc.). Detta bestämmer den grundläggande tonhöjden för den centrala ding-tonen och arrangemanget och förhållandet mellan de omgivande noterna (tonfält).
Stålval: Vanliga handpannor är vanligtvis tillverkade av två typer av stål:
Nitrerat stål: Detta är det vanligaste och mest ansedda materialet. Det är extremt hårt och korrosionsbeständigt, vilket ger ett ljust, långvarigt ljud rikt på övertoner. Representativa varumärken inkluderar PANArt (skaparen av Hang).
Rostfritt stål: Lättare att arbeta med, det ger vanligtvis en varmare, mjukare ton med något snabbare avklingning. Många ledande märken använder också rostfritt stål.
Skärning: Den valda stora stålplattan plasmaskärs eller laserskärs till ett cirkulärt ämne.
Steg 2: Formning
Hydraulisk pressning: Den platta cirkulära billetformen placeras på en gjutform och pressas till den ikoniska "flygande tefats"-formen med hjälp av en massiv hydraulisk press, vilket bildar de initiala konturerna av de övre (Ding) och nedre (Gu) skalen.
Handhamrning: Detta är den mest traditionella och konstnärliga metoden (används även av PANArt). Hantverkaren förlitar sig helt på erfarenhet och känsla och hamrar bit för bit in ämnet i den slutliga kupolformen. Denna metod ger varje handpanna sin unika karaktär.
Steg 3: Tonfältslayout och initial stämning
Markering av tonfälten: På kupolen på det övre skalet är positionerna och formerna för den centrala Ding och de omgivande 7-8 tonfälten exakt markerade enligt den designade stämningen.
Hamring: Med hjälp av hammare i olika former och ett toppjärn görs en inbuktning i det markerade området, vilket bildar det initiala tonhöjdsintervallet. Djupet, formen och krökningen av varje inbuktning påverkar den slutliga tonhöjden och klangfärgen.
Steg 4: Finjustering – Kärnsteget och det svåraste steget
Detta är den mest krävande delen av produktionsprocessen, den kräver tillverkarens skicklighet och gehör, tar längst tid och har den högsta felfrekvensen. Stämning görs inte genom att dra åt skruvar, utan snarare hamrar man för att ändra metallens inre spänningar och därigenom ändra dess tonhöjd.
Normalisering: Efter den initiala formningen utsätts stålskalet för betydande inre spänningar på grund av hamring, vilket gör det hårt och sprött. Tillverkaren värmer upp det till en specifik temperatur (cirka 800-900 °C) och kyler det sedan långsamt för att avlasta spänningarna och mjuka upp stålet, vilket förbereder det för den efterföljande finjusteringen.
Hammarstämning:
Tillverkaren fäster skalet på ett dedikerat stativ, fångar ljudet av varje ton med en monitormikrofon och analyserar dess grundfrekvens och övertonserie med hjälp av spektrumanalysprogramvara.
De använder specialtillverkade små hammare för att slå extremt lätt på specifika platser i registret.
Slag i mitten av registret (kronan) sänker vanligtvis tonhöjden.
Slag vid kanten av registret (axeln) höjer vanligtvis tonhöjden.
Denna process kräver tusentals repetitiva finjusteringscykler. Målet är inte bara att säkerställa att grundtonen i varje register är korrekt, utan också att dess övertoner är rena, fylliga och resonerar harmoniskt över registren. En bra instrumentbyggare stämmer inte bara enskilda toner, utan hela instrumentets ljudbild och resonans.
Steg 5: Montering och slutbehandling
Limning: De övre och nedre skalen limmas samman, vanligtvis med höghållfast epoxilim. Tätningen och bindningens styrka är avgörande och påverkar resonans och hållbarhet.
Nitrering (vid användning av nitrerat stål): Den monterade tråget placeras i en speciell ugn och kvävgas införs vid höga temperaturer. Kväveatomer penetrerar stålytan och bildar ett extremt hårt och slitstarkt nitridlager. Denna process låser slutligen in stigningen, som knappt förändras vid efterföljande stötning. Det är därför nitrerat stål är så stabilt och hållbart.
Efterbehandling: Ytan rengörs, poleras eller åldras för att ge den sitt slutgiltiga utseende.
Slutlig kvalitetskontroll: Pannmakaren utför en slutlig, grundlig inspektion av instrumentets tonhöjd, klang, utseende och känsla för att säkerställa att det uppfyller fabrikens standarder.
Raysen handpantillverkningsprocess:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
